蒸汽狀態分為過熱蒸汽和飽和蒸汽。

過熱蒸汽主要用于熱電廠汽輪機產生動力。

飽和蒸汽直接換熱的用途：紡織印染廠長絲和布料的預處理；

飽和蒸汽間接換熱的用途：

• 化工廠反應釜加熱、蒸餾塔換熱、精餾塔換熱，
• 精密電子廠車間空氣調節，
• 輪胎廠壓機成型，
• 紡織印染廠氣流缸和溢流缸的印染，定型機的定型，
• 造紙廠造紙機烘干，
• 制藥廠換熱器換熱，
• 石化廠蒸汽伴熱管加熱等。

飽和蒸汽在100℃的蒸發潛熱為2257kJ/kg，同溫度下過熱蒸汽全熱僅比飽和狀態下多51kJ/kg，因此飽和蒸汽的潛熱熱值高，利用價值大。大多數換熱設備都是按照飽和蒸汽的特征去設計生產的。設備生產使用過熱蒸汽比同壓力下飽和蒸汽的溫度要高很多，而過高的溫度會加速設備內部結垢現象；更嚴重的是過熱蒸汽使換熱設備內溫度不均，溫度波動大，形成應力，造成設備變形、焊縫開裂、設備內漏、管道泄漏、閥門損壞，縮短換熱設備的使用壽命。飽和蒸汽的換熱效率比過熱蒸汽的高，同樣工序的換熱時間更短，物料受熱更均勻，產品質量更穩定。

過熱蒸汽進入換熱器內部首先要發生相變轉為飽和蒸汽，過熱蒸汽的傳熱系數較低為50W/(㎡.℃)，到達飽和溫度點需要一定的時間，生產工藝時間會加長。飽和蒸汽進入換熱器內部換熱，飽和蒸汽的傳熱系數很高為1200W/(㎡.℃)，生產工藝時間比過熱蒸汽要短。

總之，過熱蒸汽容易結垢阻礙熱傳導，在傳熱方面比飽和蒸汽效率要低，相同換熱量的情況下，過熱蒸汽比飽和蒸汽需要更大的換熱面積。同一道工序的生產時間過熱蒸汽要比飽和蒸汽要長，過熱蒸汽使用量要比飽和蒸汽多。

對于按照飽和蒸汽設計的設備，使用過熱蒸汽非常不恰當，過熱蒸汽必須經過減溫減壓變為與設備工藝相匹配的飽和蒸汽。目前市場上常用的減溫減壓器為文丘里式減溫減壓器，但存在的缺點是無法適應客戶多變的生產環境。如果用戶過熱蒸汽流量過大，而噴淋水的流量不變或者變小，產生的蒸汽仍然為過熱蒸汽達不到減溫減壓的目的；如果蒸汽的流量過小，而噴淋水的流量不變，蒸汽帶水變濕，干度偏低影響蒸汽的品質。文丘里式減溫減壓器，受壓力、流量等因素的影響波動較大，設備穩定性差，控制易失效，維護成本高。

而水浴式減溫減壓裝置系統可以有效得彌補文丘里式減溫減壓器不足之處。減溫減壓裝置系統材料為低碳合金鋼，使用壽命長可達10年；采用PLC全自動無人值守運行，恒溫恒壓控制，降低管理成本；罐體內部空間大，氣液兩相分離徹底，易生成高品質飽和蒸汽，蒸汽干度可達到 98%以上；蒸汽供應量可在0%-100%范圍內，精確調節；系統綜合節能率在5%-15%左右；設備主體為非標產品，可根據客戶需求設計工藝、制造產品。

山東水浴式減溫減壓裝置系統應用案例——山東省壽光市天成精細化工廠

蒸汽熱力管道輸送壓力1MPa-1.2MPa（絕壓）、286℃的過熱蒸汽。精餾塔使用過熱蒸汽換熱造成換熱時間較長，換熱效率較低，蒸汽用量較大。現有冷凝水疏水閥存在蒸汽泄漏，造成能源浪費。

按照“高溫過熱輸送、低壓飽和使用”的原則，所以過熱蒸汽需要做減溫減壓變為與用汽設備工藝參數相匹配的飽和蒸汽。

精餾塔前安裝晟德億水浴式減溫減壓裝置系統，使蒸汽壓力溫度與工藝參數相匹配，提高生產效率，減少維修成本，提高設備使用安全性，延長設備使用壽命。疏水閥更換節能型蒸汽疏水閥組（蒸汽疏水系統），減少蒸汽泄漏做到“排水阻汽”。

化工廠蒸汽節能優化方案——水浴式減溫減壓裝置效果圖

經過蒸汽系統節能改造后，預計水浴式減溫減壓裝置系統可節能蒸汽達9.73%，冷凝水疏水閥組（疏水系統）防泄漏率為3%。

（按蒸汽耗量3.7t/小時蒸汽，價格按230元/t，年生產運行時間按照7500小時計算）。

水浴式減溫減壓系統蒸汽節能量：3.7×7500×9.73%＝2700（噸／年）

冷凝水疏水系統（防泄漏率）蒸汽節能量：3.7×7500×3%=832（噸／年）